净化车间布局
净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生。
食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程,即从非清洁到清洁的过程。
因此,加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局,使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工流程中出现交叉和倒流。
清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施,以便控制彼此间的人流和物流,从而避免产生交叉污染,加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方,设置工器具清洗,消毒间,配置供工器具清洗,消毒用的清洗槽,消毒槽和漂洗槽,必要时,有冷热水供应,热水的温度应不低于82℃。 怎样设计无尘车间更节能以及无尘车间空气洁净度等级的确定要符合哪些规定?东莞1000级无尘车间装修
净化车间地面,墙面,顶面及门窗
车间的地面要用防滑,坚固,不渗水,易清洁,耐腐蚀的材料铺制,净化车间地面表面要平坦,不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高,地面有的斜坡度。
车间的墙面应该铺有2 米以上的墙裙,墙面用耐腐蚀,易清洗消毒,坚固,不渗水的材料铺制及用浅色,无 毒,防水,防霉,不易脱 落,可清洗的材料覆涂。
净化车间的墙角,地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的材料要便于清洁,有水蒸气产生的作业区域,顶面所用的材料还要不易凝结水球,在建造时要形成适当的弧度,以防冷凝水滴落到产品上。 车间门窗有防虫,防尘及防鼠设施,所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米,并有45 度斜面。 东莞1000级无尘车间装修无尘车间有哪些优势与怎么算千级无尘车间的换气次数。
墙面:墙面材料多采用表面光滑材料,如玻璃、彩钢板、塑料板、铝板、扣板、不锈钢板,可以采用吸附力强的无尘抹布、无尘抹水器擦拭表面,并配合玻璃刮、伸缩杆、老虎夹等工具使用,得心应手。对凸凹不平处、阴角可用超滤尘工业吸尘机吸尘。
地面:地面材料多采用聚氨脂涂料、环氧树脂、人造革、水磨石,为了有效预防地面材料发尘和提高地面材料的使用寿命,可采用防静电积聚的蜡水打蜡。蜡面用超滤尘工业吸尘机吸尘或洗地吸干机进行厂房地面清洁。
设施设备:用超滤尘工业吸尘机吸尘或用无尘抹布擦拭。
对风口、缝隙、阀门、灯具、门窗、管孔用超滤尘工业吸尘机吸尘或用无尘抹布擦拭。
清洁剂的使用要求:洁净厂房对湿度要求严格,尽量避免湿洗,必要时可用中性清洁剂,尽量少用酸性或碱性的清洁剂。清洁剂能消除静电更隹。
保洁过程中特别要注意的是避免杨尘。
怎样设计无尘车间更节能,无尘车间节能设计技巧
大家都知道无尘车间因为涉及到多个系统,每个系统都要运作,整体加起来,无尘车间的耗能就非常的巨大了,所以我们在做无尘车间的时候要注意技巧,以比较好的规划设计达到比较低的耗能效果,这里小编为大家简单介绍下无尘车间技能设计技巧一级注意事项!
无尘车间的位置选择。无尘车间应尽可能设置在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域,以减轻无尘车间净化空调系统过滤装置的负载,从而减少经常的运行能量的消耗。
无尘车间对于湿度严格要求得目的和无尘车间装修施工要求。
无尘车间好吗?无尘车间有哪些优势?
无尘车间好吗?对于这个问题,回答必定是毫无疑问的。无尘车间也叫洁净厂房、洁净室、无尘室,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。
无尘车间有哪些优势?如下:
无尘车间保湿性能好,强度高,隔热保温。不管是工作人员的工作环境还产品生产都会得到很大的保障。
无尘车间的送风过滤设备,高效送风口选用不锈钢结构,漂亮清洗,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,易清洗;送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温棉。
无尘车间的地上装置,地上通常选用环氧自流坪地坪或***耐磨塑料地板,如有防静电需求的,可选用防静电地板。 无尘车间内的工艺平面布置。东莞1000级无尘车间装修
无尘车间在设计时候要注意耐火等级不可以低于2级。东莞1000级无尘车间装修
洁净厂房“洁净概念”的**洁净厂房“洁净概念”的**是控制尘埃。洁净厂房从设计开始,到建筑、装修,以及空气净化、气流组织、人员净化等要素都围绕这个**。洁净厂房保洁也离不开这个**。
洁净厂房保洁技术洁净厂房的建设虽然对尘埃控制有了很高的保障,但是,建筑装修材料、设施设备、生产工艺、人员都会不同程度的发尘和尘埃积聚,尤其是10000级、100000级洁净厂房(因建造成本限制),围绕尘埃来源和尘埃积聚对洁净厂房保洁技术有如下要点:
顶棚:顶棚材料多采用表面光滑材料,如彩钢板、塑料板、铝板、扣板,可以采用吸附力强的无尘抹布擦拭表面,并配合伸缩杆、老虎夹等工具使用,得心应手。对凸凹不平处、阴角可用超滤尘工业吸尘机吸尘。
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